Sürekli üretim hattında ürün durmadan gelir; şok odasına arabayla taşımak hattı keser. Spiral dondurucuda ürün banda girer, bant dönen bir tamburun çevresinde 20–40 kat helezon yaparak ilerler ve ürün öbür uçtan donmuş olarak çıkar. Birkaç yüz metre bant, birkaç metrekarelik tabana sığar; düz tünel dondurucuya göre üstünlüğü budur. Evaporatör ve fanlar kabinin içinde, bant katlarının yanındadır. Giriş ve çıkış aynı tarafta ya da karşılıklı düzenlenebilir.
Hava sıcaklığı −30 ile −40 °C, ürün üzerindeki hava hızı 3–6 m/s’dir. Kalış süresi bant hızıyla ayarlanır ve ürünün kalınlığına göre 15–90 dakika arasında değişir: ince köfte ve hamburger 20–30 dakika, tavuk parça ve börek 40–60 dakika, kalın hazır yemek tepsileri daha uzun. Kapasiteler saatte 200 kg’dan 5 tonun üzerine kadar çıkar. Bant genişliği 400–1000 mm’dir; paslanmaz çelik ya da plastik modüler olabilir.
Uygun ürünler tek tek ya da tepside dondurulan, biçimi korunması gereken ürünlerdir: köfte, nugget, tavuk parça, balık filetosu, mantı, börek, pizza, hamur işleri, dondurma ve hazır yemekler. Bezelye ve mısır gibi küçük taneli ürünler için akışkan yataklı IQF tüneli daha uygundur. Ambalajsız üründe su kaybı %1–2 dolayındadır; hava sıcaklığı düştükçe ve süre kısaldıkça kayıp azalır. Yapışkan ve yumuşak ürünlerde girişte bant üzerinde hızlı bir kabuk dondurma sağlanır.
Soğutma yükü büyük ve buharlaşma sıcaklığı düşük olduğundan iki kademeli, ekonomizerli ya da CO₂’li sistemler kullanılır; evaporatör geniş lamel aralıklıdır. Ürün ve açık giriş–çıkış ağızlarından giren nem evaporatörde kar yapar; çalışma süresi genellikle 16–20 saatle sınırlıdır, ardından defrost ve yıkama gelir. Giriş ve çıkış ağızlarındaki hava dengesi doğru kurulmazsa içeri ılık hava çekilir ve karlanma hızlanır. Kapasite, ürünün giriş sıcaklığına göre soğutma yükü hesabıyla belirlenir.