Fasiləsiz istehsal xəttində məhsul dayanmadan gəlir; şok kamerasına araba ilə daşımaq xətti kəsir. Spiral dondurucuda məhsul lentə girir, lent fırlanan barabanın ətrafında 20–40 qat spiral cızaraq irəliləyir və məhsul o biri ucdan donmuş halda çıxır. Bir neçə yüz metr lent bir neçə kvadratmetrlik sahəyə sığır; düz tunel dondurucudan üstünlüyü budur. Evaporator və fanlar kabinənin içində, lent qatlarının yanındadır. Giriş və çıxış eyni tərəfdə və ya qarşı-qarşıya qurula bilər.
Hava temperaturu −30 ilə −40 °C, məhsulun üzərindəki hava sürəti 3–6 m/s-dir. Qalma müddəti lentin sürəti ilə ayarlanır və məhsulun qalınlığına görə 15–90 dəqiqə arasında dəyişir: nazik kotlet və hamburger 20–30 dəqiqə, toyuq hissələri və börək 40–60 dəqiqə, qalın hazır yemək məcməyiləri daha uzun. Məhsuldarlıq saatda 200 kq-dan 5 tondan çoxa qədər çıxır. Lentin eni 400–1000 mm-dir; paslanmayan poladdan və ya plastik modulli ola bilər.
Uyğun məhsullar tək-tək və ya məcməyidə dondurulan, forması qorunmalı olan məhsullardır: kotlet, naqqets, toyuq hissələri, balıq filesi, mantı, börək, pizza, xəmir məmulatları, dondurma və hazır yeməklər. Noxud və qarğıdalı kimi xırda dənəli məhsullar üçün axıcı yataqlı IQF tuneli daha uyğundur. Qablaşdırmasız məhsulda su itkisi 1–2% civarındadır; hava temperaturu düşdükcə və müddət qısaldıqca itki azalır. Yapışqan və yumşaq məhsullarda girişdə lent üzərində sürətli qabıq dondurulması təmin edilir.
Soyutma yükü böyük və buxarlanma temperaturu aşağı olduğundan ikipilləli, ekonomayzerli və ya CO₂-li sistemlər işlədilir; evaporator geniş lamel addımlıdır. Məhsuldan və açıq giriş–çıxış ağızlarından girən rütubət evaporatorda qırov yaradır; iş müddəti adətən 16–20 saatla məhdudlaşır, sonra defrost və yuma gəlir. Giriş və çıxış ağızlarındakı hava tarazlığı düzgün qurulmasa içəri ilıq hava sorulur və qırovlanma sürətlənir. Məhsuldarlıq məhsulun giriş temperaturuna görə soyutma yükü hesabı ilə müəyyən edilir.